（转自：兰花集团）

01 东峰煤矿

开展道路交通安全专项整治

为进一步加强交通安全管理，有效防范和遏制道路交通安全事故发生，近日，东峰煤矿积极响应高平市交警大队部署，在全公司范围内组织开展道路交通安全专项整治行动。保卫科工作人员每天在矿大门口和停车场出入口，对出入矿区的车辆驾驶员进行酒精检测；同时，对摩托车、电动摩托车和三轮车等车辆驾驶员不佩戴头盔情况进行严查，对未按规定佩戴头盔者，一律禁止其驾车出入矿区和停车场。在入矿桥到矿大门口路段，坚决杜绝车辆乱停乱放，确保该路段运煤车辆及其它公私车辆的安全、畅通、有序运行。（牛进明）

02 莒山煤矿

第一届岗位作业流程标准化竞赛活动圆满举办

近日，莒山煤矿举办了“第一届岗位作业流程标准化竞赛活动”，29名选手同台竞技，全面展现不同岗位作业标准化的规范流程与专业素养，为企业筑牢安全生产防线注入新动能。竞赛活动涉及采煤机司机、刮板输送机司机、电气设备操作工、把钩工、信号工、安全监测监控工等近30个工种。比赛环节，选手们紧扣“岗位描述”“手指口述”两项要求，分别对本岗位的岗位性质、职责范围、工作标准、设备性能、设备参数、技术要求、操作方法、危险源辨识等应知应会内容进行了准确描述，对班前、班中、班后操作过程中的每一个环节和步骤进行了安全确认。描述过程配以选手们精心制作的PPT，通过现场图片、三维动画、实际操作视频等丰富素材，在电子大屏上直观、生动还原岗位作业环境，详细解读设备性能参数，分步演示标准化操作流程，展示了选手娴熟、规范的操作技能，也让大家对各工种工作内容、性质和标准等有了更加全面的了解。莒山煤矿将以安全生产责任和各项安全防范措施落实到基层末梢、促进本质安全发展为目标，通过岗位作业流程标准化比赛的形式，教育引导全员安全思想观念持续转变，促进员工熟练运用心想、眼看、手指、口述、检查、确认等安全工作方式方法，进一步推动矿井安全生产标准化建设再上新台阶。（范淑丽  郑永亮）

03 伯方煤矿

四盘区新皮带系统投用

近日，伯方煤矿成功完成四盘区皮带安装，全新建成的运输大巷皮带系统正式启用。新皮带运输能力显著提升，为矿井安全高效生产注入了强劲动力。新带式输送机采用先进的永磁系统，基础节能率提高了25%左右，将有效降低能源消耗。同时，“智能监测系统”能实时监控该输送机的滚筒温度等关键参数，提前发现故障隐患，实现“被动维修”到“主动预警”，进而降低维护成本和人员投入，实现降本增效。（王云露）

04 唐安煤矿

创新驱动瓦斯抽采创纪录

近日，唐安煤矿抽放队通过优化井下抽采系统，采用南北翼分区抽采模式后，瓦斯抽采效率大幅提升，最高单日抽采量达3万立方米，六月抽采总量更是首次突破80万立方米，创下历史新高。此前，井下抽采系统存在布局分散、抽采不均衡等问题，制约着抽采效率的提升。在抽放科技术指导下，抽放队深入研究，大胆创新，制定了南北翼分区抽采方案。通过对抽采管路进行重新规划和改造，并科学调整抽采参数，建立了一套高效稳定的抽采体系。新模式运行后，抽采系统的稳定性和可靠性显著增强，南北两翼瓦斯抽采能力得到充分释放。此次突破为后续抽采工作积累了宝贵经验，更为矿井的高效发展提供了有力支撑。（闫筱晨）

05 大阳煤矿

成功应用巷道挑底“新利器”

近日，大阳煤矿在3408轨道进风顺槽成功运用ZWY-120/55L挖掘式装载机进行巷道挑底作业，解决巷道高度不够制约生产的“卡脖子”难题。3408轨道进风顺槽巷道的地质结构复杂，岩石硬度高，需挑底的长度达621米。其中，有182米的路段挑底厚度必须超过0.6米。传统放炮挑底方式不仅效率低下，还存在诸多安全隐患。引入ZWY-120/55L挖掘式装载机，采用“装载机挑底+单轨吊货箱出货”的新模式，省去了传统人工的转运环节。这台集挖、破、运于一体的“钢铁战士”，操作模式简洁高效、低风险，不仅使巷道挑底工程稳步提速，还让井下作业告别“人工作业高风险、低效率”的旧时代，驶向高效、安全、智能的新征程。（白 冰）

06 玉溪煤矿

工控实验室正式投运

近日，玉溪煤矿工控实验室正式投入运行。该实验室核心聚焦“设备焕新”与“场景模拟”两大功能，一方面，作为工控设备的“专科医院”，对废旧设备进行精准维修与低成本升级，实现“变废为宝”，显著降低新设备采购成本并延长资产寿命；另一方面，搭建高度拟真的井下工控环境“沙盘”，在井上预演并攻克技术难题，规避井下调试风险，同时融合工控数据打造“安全驾驶舱”，提升运行安全与效率。工控实验室构建了从设备维修、场景模拟到自主实施的全链条价值创造体系。它不仅有效盘活了设备资源、降低了项目成本，更成为突破“卡脖子”技术、孵化智能化应用的关键平台，是矿山降本增效的“策源地”和智能化升级的“孵化器”，为矿山高质量发展持续注入强劲科技新动能。（陈封章）

07煤层气公司

工业操作系统上线

近日，煤层气公司智能工厂核心工业互联网平台——工业操作系统已完成首批核心功能模块部署，为后续平台功能的深化落地奠定基础。此次率先落地的生产看板与智能调度指令两大模块，直击传统生产管理痛点。动态可视化看板通过三维建模与实时数据渲染技术，将现场关键设备运行参数、工艺指标等数据以“一张图”形式直观呈现，中控室实时掌握产气动态，决策效率显著提升。而智能调度指令系统则如同生产现场的“最强大脑”，显著优化了任务派发与资源协调效率，为生产执行提供精准指引。目前，该公司调度室正积极推进其余模块的部署与测试工作，涵盖更广泛的生产控制优化、设备管理及高级分析应用，后续将分阶段上线，持续扩展平台赋能边界。（张遇飞  闫 帅）

08 同宝煤业

开展井下火灾事故专项应急预案演练

近日，同宝煤业组织开展井下火灾事故专项应急演练。此次演练以模拟井下15107回风顺槽掘进工作面距带式输送机机头约15m处，由于煤渣卡滞皮带，引发皮带着火。演练过程中，各小组严格按照应急预案流程，紧密配合、行动迅速，经过近2小时紧张救援，演练圆满结束。通过演练，进一步提高了该公司应急响应能力，切实筑牢安全基础屏障。（李春阳 ）

09 芦河煤业

组织赴伯方煤矿开展对标学习

近日，芦河煤业选派企管科、招标办、财务科业务骨干赴伯方煤矿开展对标学习。学习小组围绕绩效考核体系优化、材料采购全流程管控、物资出入库精细化管理、内控体系建设及招议标规范化运作等核心业务领域，与伯方煤矿进行深入交流。通过对标学习系统梳理了与先进单位在管理理念、流程执行及制度建设等方面存在的差距，明确了改进方向。下一步，芦河煤业将立足工作实际，一是深化精细化管理平台应用，通过优化预算编制、结算审核、材料计划申报及出入库管理等环节，提升数据准确性与业务协同效率，为科学决策提供坚实支撑；二是强化内控体系建设，结合矿井建设实际，从制度顶层设计入手，完善管理制度体系，优化业务流程，推动各项工作规范化、标准化运行，确保制度执行有章可循、管理过程规范有序。（王 杰）

10 沁裕煤矿

202采区胶带巷与202采区1#联络巷顺利贯通

近日，沁裕煤矿井下202采区胶带巷与202采区1#联络巷顺利实现贯通。这一关键节点的达成，标志着202采区主运输系统正式打通，后续所有出煤线路将通过1#联络巷汇入202采区胶带巷，再经主斜井运输至地面。与此同时，202采区各开拓大巷均具备综掘施工条件，单月进尺效率将实现大幅提升，为矿井采掘衔接的平稳推进提供了坚实保障。（刘张杰）

供 稿 : 各基层单位

校 对 :张虹洁

审 核 : 杨泽煜

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